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弯管机可应用与哪些行业

2017-5-26 23:15:12  

第一,弯管机由数控程序自动控制进行加工,在工作过程中,一般不需要人工干预,这就消除了操作者人为产生的失误或误差;
第二,弯管机的机械结构是按照精密机床的要求进行设计和制造的,采用了滚珠丝杠、滚动导轨等高精度传动部件,而且刚度大、热稳定性和抗振性能好;
第三,伺服传动系统的脉冲当量或最小设定单位可以达到10尸m一0.5Pm,同时,工作中还大多采用具有检测反馈的闭环或半闭环控制,具有误差修正或补偿功能,可以进一步提高精度和稳定性;
第四,数控加工中心具有刀库和自动换刀装置,可以在一次装夹后,完成工件的多面和多工序加工,最大限度地减少了装夹误差的影响。
2.柔性自动化,具有广泛的适应性
由于采用数控程序控制,加工中多采用通用型工装,只要改变数控程序,便可以实现对新零件的自动化加工,因此能适应当前市澈争中对产品不断更新换代的要求,解决了多品种和中、小批量生产自动化问题。
3.能实现复杂零件的加工
由于弯管机采用计算机插补和多坐标联动控制技术,所以可以实现任意的轨迹运动和加工出任何复杂形状的空间曲面,可以方便地完成如螺旋桨、汽轮机叶片、汽车外形冲压用模具等具有各种复杂曲面类零件的加工。
4.生产效率高
弯管机能最大限度地减少零件加工所需的机动时间与辅助时间,显著提高生产效率。
第一,弯管机的进给运动和多数主运动都采用无级调速,且调速范围大,因此,每一道工序都能选择最佳的切削速度和进给速度;
第二,良好的结构刚度和抗振性允许机床采用大切削用量和进行强力切削;
第三,一般不需要停机对工件进行检测,从而有效地减少了机床加工中的停机时间;
第四,机床移动部件在定位中都采用自动加减速措施,因此可以选用很高的空行程运动速度,大大节约了辅助运动时间;
第五,加工中心可以采用自动换刀和自动交换工作台等措施,工件一次装夹,可以进行多面和多工序加工,大大减少了工件装夹、对刀等辅助时间;
第六,加工工序集中,可以减少零件的周转,减少了设备台数及厂房面积,给生产调度管理带来极大方便。
5.减轻劳动强度,改善劳动条件
由于弯管机的操作者主要利用操作面板对机床的自动加工进行操作,因此,大大减轻了操作者的劳动强度,改善了生产条件,并且可以一个人轻松地管理多台机床。
6.有利于现代化生产与管理
采用弯管机进行加工,能够方便、精确地计算出零件的加工工时或进行自动加工统计,能够精确地计算生产和加工费用,有利于生产过程的科学管理。弯管机是计算机辅助设计与制造、群控或分布式控制、柔性制造系统、计算机集成制造系统等先进制造系统的基础。

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