新闻动态

数控弯管机弯管精度与影响有哪些原因 2017-5-26 23:17:14

1.数控弯管机材料的厚度和粗糙程度
激光切割最适合切割薄板,效果最好的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢,加工出来的质量明显增强,效率上也出现了保障。如果说切割<1mm材料,切口也会极为光滑的。材料表面粗糙度,材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏,一般越光滑的材料,切割出来的质量也就越好。

2.数控弯管机的工作功率和模式
经过研究证明了,数控弯管机的功率越高,即使是切割同样的板材,效果也会比一般的要好。激光切割的模式和材料是有一定的契合度,越高效果越好。

3.焦点位置
激光切割机的焦点能对上,切割的精度和准确度才能达到想要的要求。

4.切割速度
其实不管是什么样的材料,能够使切割的速度和材料极度吻合,那么这个时候的切割效果就是最好的,过快或是过慢都会对激光切割有所影响。

5.辅助气体压力和种类
压力越高的辅助气体,气体的纯度就高,材料粘附的杂质就会很少,切割口越来越光滑。一般来说,氧气切割的速度是最快的,氮气的切割效果最好,成本也低。不同的气体,切割的效果也会有所差距。

 

弯管机可应用与哪些行业 2017-5-26 23:15:12

第一,弯管机由数控程序自动控制进行加工,在工作过程中,一般不需要人工干预,这就消除了操作者人为产生的失误或误差;
第二,弯管机的机械结构是按照精密机床的要求进行设计和制造的,采用了滚珠丝杠、滚动导轨等高精度传动部件,而且刚度大、热稳定性和抗振性能好;
第三,伺服传动系统的脉冲当量或最小设定单位可以达到10尸m一0.5Pm,同时,工作中还大多采用具有检测反馈的闭环或半闭环控制,具有误差修正或补偿功能,可以进一步提高精度和稳定性;
第四,数控加工中心具有刀库和自动换刀装置,可以在一次装夹后,完成工件的多面和多工序加工,最大限度地减少了装夹误差的影响。
2.柔性自动化,具有广泛的适应性
由于采用数控程序控制,加工中多采用通用型工装,只要改变数控程序,便可以实现对新零件的自动化加工,因此能适应当前市澈争中对产品不断更新换代的要求,解决了多品种和中、小批量生产自动化问题。
3.能实现复杂零件的加工
由于弯管机采用计算机插补和多坐标联动控制技术,所以可以实现任意的轨迹运动和加工出任何复杂形状的空间曲面,可以方便地完成如螺旋桨、汽轮机叶片、汽车外形冲压用模具等具有各种复杂曲面类零件的加工。
4.生产效率高
弯管机能最大限度地减少零件加工所需的机动时间与辅助时间,显著提高生产效率。
第一,弯管机的进给运动和多数主运动都采用无级调速,且调速范围大,因此,每一道工序都能选择最佳的切削速度和进给速度;
第二,良好的结构刚度和抗振性允许机床采用大切削用量和进行强力切削;
第三,一般不需要停机对工件进行检测,从而有效地减少了机床加工中的停机时间;
第四,机床移动部件在定位中都采用自动加减速措施,因此可以选用很高的空行程运动速度,大大节约了辅助运动时间;
第五,加工中心可以采用自动换刀和自动交换工作台等措施,工件一次装夹,可以进行多面和多工序加工,大大减少了工件装夹、对刀等辅助时间;
第六,加工工序集中,可以减少零件的周转,减少了设备台数及厂房面积,给生产调度管理带来极大方便。
5.减轻劳动强度,改善劳动条件
由于弯管机的操作者主要利用操作面板对机床的自动加工进行操作,因此,大大减轻了操作者的劳动强度,改善了生产条件,并且可以一个人轻松地管理多台机床。
6.有利于现代化生产与管理
采用弯管机进行加工,能够方便、精确地计算出零件的加工工时或进行自动加工统计,能够精确地计算生产和加工费用,有利于生产过程的科学管理。弯管机是计算机辅助设计与制造、群控或分布式控制、柔性制造系统、计算机集成制造系统等先进制造系统的基础。

 

弯管机分类特点与结构介绍 2017-5-26 17:34:32

弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。
全自动弯管机结构方面的特点:
1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易;
2、床身结构稳固,不易变形;
3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案;
4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°;
5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除;
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

 

弯管机控制系统的一些功能 2017-5-25 9:10:48

目前,市面出售的全自动弯管机大部分都没有考虑在空管内加入填料去弯管,加上设计不合理,很容易变成如图8所示的形状,而仅有小部分考虑在空心管内塞进一串具有一定间隔、形状似图7所示U空心口的弯铁块。成型后再将铁块拉出,以求钢管弯曲后使其弯外鼓起,显得美观。然而由于铁块之间存在间隔,在铁块没有顶住的地方其鼓起的程度与有铁块顶住之处鼓起的程度不同,整体并不理想。实践证明,以河边或海边的细砂作填料,可以得到最理想的截面形状。所以操作时,先将细砂填进空心管注意不得填满,并用塞子把靠近弯曲模一端的管口塞住,然后装到弯曲模上进行弯曲成型。
立体全自动弯管机的控制系统采用可编程序控制器,PLC是专门在工业环境下设计的控制装置,具有功能强、可靠性高、程序设计简单、修改方便等优点;操作系统采用新型人机界面——触摸屏,具有显示直观,操作简易,实时监控数据、修改参数功能强,工作稳定性好等优点。立体弯管机控制系统组成如图3所示。控制系统以PLC为核心控制器,触摸屏为操作终端。PLC接受触摸屏上的操作控制以及液压缸的位置信号和弯曲角度等控制信号,使液压缸按规定的顺序进行动作。
触摸屏一方面将弯管机操作控制信号、工艺参数等传送给PLC,另一方面将PLC控制结果和运行信息显示在触摸屏上,实现生产过程的动态监视。

 

弯管机液压系统产生的噪音有何影响 2017-5-25 9:08:31

弯管机液压系统产生的噪声对系统本身的工作性能影响较大,噪声的产生往往是由于振动,当振动较大时,会使液压系统造成较严重的压力振摆,致使液压系统无法正常工作。
  液压系统产生噪声的因素很多,如冲击噪声、压力脉冲噪声、气八噪声、液压元件噪声等等。在这些因素中,液压泵的噪声最大,液压泵的输出功率越大,转速越高或泵内空气量吸入越多,噪声就越大。
  为降低液压系统的噪声,我们设计出:
(1)选用的是底噪声的液压泵;
(2)采用上置式油箱,改善吸油阻力;
(3)减少液压冲击,设置了蓄能器;
(4)采用了液压泵的立式安装,将液压泵侵入到油液中。 

 

弯管机数控硬件系统结构组成 2017-5-25 0:03:02

数控弯管机系统采用固高嵌入式运动控制器为系统的控制核心。系统其他相关硬件均为固高、欧姆龙、松下等品牌企业的产品,安全可靠,使用寿命长。如伺服系统采用日本松下配套的数字式交流伺服驱动器以及交流伺服电机,性能好、质量高。

(1)弯管机主控系统
主控系统的控制部件主要包括嵌入式运动控制器,操作面板。前者作为整个 系统的“大脑”,负责发送运动控制指令、整个系统的协调,通过调用库函数中的I/O 口读写函数即可读入系统所有的输入信号或设置输出信号;后者提供友好 的人机交互界面,用于指令代码输入、系统监控以及工作状态显示。

(2) 弯管机交流伺服控制系统
交流伺服控制系统用于驱动控制Y、B、C三个轴以实现对送料、旋转、弯曲三个动作的精确控制,主要包括三套松下交流伺服、光栅尺、编码器等。YBC 轴均为半闭环或全闭环控希,具有较高的控制精度,能够满足控制系统精度要求。

(3)弯管机液压控制系统
液压控制系统为一般的开环控制,用来控制夹紧、随动等辅助动作,主要包 括液压泵、液压泵电机、电磁阀、液压缸等元器件。系统根据接近开关、限位开 关等检测元件,按照一定的逻辑通过电磁阀控制液压缸运动实现辅助动作控制。

 

弯管机弯管加工过程仿真应用 2017-5-25 0:01:35

弯管机通过TBS仿真系统操作界而可以完成对弯管机床的弯管加工设置定义,NC文件的选择,仿真所用模胎具的选择,仿真速度的控制,加工控制(床头归位,运动仿真,暂停仿真,停止仿真),并且具有数据显示(夹头位置显示,小车位置显示,弯曲角度显示),仿真速度显示的功能.数控弯管加工过程某瞬时状态的仿真结果如图7所示.所用弯管机床为欧凯机械矢量数控弯管机.发生碰撞的导管段和机床体变为红色.


为比较基于碰撞干涉模型和扩展XOBB碰撞检测算法的效率,欧凯机械在PC机(CPUP42.8GHZ,内存1Q显卡 Radeon9600Series,显存128M)数控弯管加工虚拟场景下 对该算法进行了测试,并将其与基于物体空间的层次方向包围盒树(OBB)的经典算法RAPID(RAPID系统的源代码开放)进行了比较.在三个测试场景中,参与碰撞检测的导管段的三角而片总数分别为153,280和1438,结果表明, 基于碰撞干涉模型和扩展XOBB碰撞检测算法的性能明显超过了 RAPID.


管料的数控弯管加工是一种先进的管弯曲塑性加工技术,其弯管加工过程的实现方式与数控切削类加工有着明显的不同.基于数控弯管机结构组成特点和静动态特性,讨论了实现数控弯管加工仿真的几项关键技术.加工过程仿真着眼于NC编程的正确性检验及加工过程中各运动部件之问的碰撞检测,导管成形仿真由于采用分段的参数化方法,提高了系统的运行速度;导管扩展的OBB树通过增加根结点的度而减小 OBB树的高度,采用这种扩展树易于计算导管段的OBB包围盒和实现导管弯管加工过程中导管OBB包围盒树的更新,提高了系统的碰撞检测速度,较好的模拟了数控弯管加工过程以中小型三维CAD软件SolidWorks2003作为仿真图形平台,通过COM接口技术开发的TBS系统具有开发难度低,投入小,开发周期短,实用性强等特点.组件化,而向对象的编程方法使系统具有良好的可扩展性和通用性.

 

弯管机在加工行业应用与相关工艺 2017-5-22 16:47:51

弯管机弯管管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为保证管件成形质量,必须控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。

弯管机它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法。九十年代以来,由于我国社会主义市场经济的发展,企业间竞争激烈,每个企业必须根据自身条件正确选择某些先进制造技术以提高产品质量和生产效率。因此CO2弯管机技术在我国获得了较快的发展。

1.切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。

2.清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2弯管机机不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明:CO2弯管机已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割

3.切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5--25μm)切缝一般不需要再加工即可焊接。弯管机文章来源地址:http://www.zjgcata.com

 

联系我们

张家港市乔泰机械有限公司
免费服务热线:4000678778
电 话:0512-56735008
传 真:0512-56735009
地 址:张家港市大新工业区338号
网 址:http://www.zjgcata.com/
手 机:13915707500

网蚁科技】张家港分公司 张家港市乔泰机械有限公司 主营:弯管机